Réamhrá:
Le linn an phróisis táthú anmeaisín táthú spot ceallraí, is gnách go mbíonn dlúthbhaint ag an bhfeiniméan a bhaineann le droch-chaighdeán táthú leis na fadhbanna seo a leanas, go háirithe an teip ar threá ag an bpointe táthú nó spásaire le linn táthú. Chun cáilíocht táthú agus cobhsaíocht an trealaimh a chinntiú, is iad seo a leanas roinnt cúiseanna agus réitigh féideartha:
Ní threáitear an pointe táthú agus níl an nugget déanta go dona
1. Gan aon feiniméan sceitheadh:
Cur síos ar an bhfadhb: Le linn an phróisis táthú, más rud é nach féidir an pointe táthú a leá tríd, beidh feiniméan ann de ghnáth gan aon socrú nugget "bean-chruthach", rud a laghdóidh an neart táthú go mór agus a chruthóidh riosca cáilíochta féideartha.
Réiteach: Cinntigh socrú cruinn na bparaiméadar cosúil le sruth táthú, am agus brú chun am táthú ró-íseal nó ró-ghearr a sheachaint.
Seiceáil go rialta an bhfuil socruithe paraiméadar an trealaimh táthú cruinn.
2. Táthú paraiméadar debugging:
Cur síos ar an bhfadhb: Má theipeann ar an bpointe táthú leá tríd le linn táthú, d'fhéadfadh sé a bheith bainteach le socruithe paraiméadar míchuí.
Réiteach: Coigeartaigh paraiméadair táthú mar reatha, am, brú, etc.
Má tá dífhabhtú paraiméadar neamhbhailí, seiceáil an príomhchiorcad cumhachta (cosúil le cibé an bhfuil an voltas soláthair cumhachta cobhsaí) agus an bhfuil an claochladán ag obair i gceart chun fadhbanna cáilíochta táthú a sheachaint mar gheall ar easpa soláthair cumhachta nó damáiste claochladán.
An iomarca táthú spot uathoibríoch
1. Fadhbanna inslithe idir an lúibín agus an comhlacht meaisín:
Cur síos ar an bhfadhb: Má tá an friotaíocht inslithe idir an lúibín agus an comhlacht meaisín bocht, féadfaidh sé ciorcad gearr áitiúil a chur faoi deara, rud a dhéanann difear don éifeacht táthú.
Réiteach: Seiceáil an insliú idir an lúibín agus an comhlacht meaisín chun a chinntiú go gcomhlíonann a fhriotaíocht na ceanglais.
2. Fadhbanna dromchla teagmhála:
Cur síos ar an bhfadhb: Má tá an dromchla teagmhála ocsaídithe nó damáiste mór, féadfaidh sé an friotaíocht teagmhála a mhéadú, rud a fhágann go n-ardóidh an teas agus go ndéanfaidh sé difear don cháilíocht táthú.
Réiteach: Seiceáil go rialta ar an dromchla teagmhála, go háirithe an chuid solúbtha comhpháirteach den chomhpháirteach copair, chun é a chosc ó bheith ocsaídithe nó caite.
Glan agus coinnigh na pointí teagmhála chun seoltacht mhaith a choinneáil.
3. Ceanglais tiús agus ualaigh Weld:
Cur síos ar an bhfadhb: Nuair nach gcomhlíonann tiús nó ualach an táthú na ceanglais, féadfaidh an welder róthéamh, rud a dhéanann difear don éifeacht táthú.
Réiteach: Seiceáil riachtanais tiús agus ualaigh an phíosa oibre táthaithe chun a chinntiú go gcomhlíonann sonraíochtaí an phíosa oibre táthaithe raon oibre an trealaimh.
Seachain úsáid iomarcach an trealaimh, agus déan fuarú agus cothabháil rialta chun róthéamh an trealaimh a sheachaint.
4. Cigireacht ar an gcóras fuaraithe:
Cur síos ar an bhfadhb: Má tá fadhb ann leis an gcóras uisce fuaraithe (cosúil le brú uisce neamhleor, méid uisce neamhleor nó teocht an tsoláthair uisce míchuí), féadfaidh sé a bheith ina chúis leis an lámh leictreach róthéamh agus tionchar a imirt ar an éifeacht táthú.
Réiteach: Seiceáil brú uisce, teocht agus sreabhadh uisce an chórais fuaraithe chun a chinntiú go bhfuil an córas glan agus cosc a chur ar an salachar ó clogging an chainéil fuaraithe.
Spatter gan choinne le linn táthú
1. Reatha éagobhsaí:
Cur síos ar an bhfadhb: D'fhéadfadh sruth iomarcach nó neamhleor a bheith mar thoradh ar spásaire le linn táthú, go háirithe nuair a bhíonn an sruth míchuí, go bhfuil an linn leáite ró-mhór nó ró-bheag go héasca, rud a fhágann go bhfuil spásaire ann.
Réiteach: Déan an sruth táthú a choigeartú go cuí chun sruth iomarcach nó neamhleor a sheachaint.
Déan calabrú rialta ar an trealamh chun aschur reatha cobhsaí a chinntiú.
2. Neart workpiece neamhleor:
Cur síos ar an bhfadhb: Mura leor neart an phíosa oibre táthúcháin, b'fhéidir nach mbeidh an sruth táthú in ann dromchla an phíosa oibre a leá go héifeachtach, rud a fhágann go mbeidh droch-éifeacht táthú agus spásaire ann.
Réiteach: Seiceáil ábhar agus tiús an phíosa oibre chun a chinntiú go bhfuil sé oiriúnach le haghaidh táthú spot.
Méadaigh an sruth táthú go cuí chun an neart táthú a fheabhsú.
Conclúid
Le linn an phróisis táthú, is í an eochair chun cáilíocht an táthú a chinntiú ná rialú beacht paraiméadar, cothabháil trealaimh mhaith agus roghnú réasúnta workpiece. Déanfaidh iniúchadh agus coimisiúnú rialta ar threalamh táthú chun cobhsaíocht an chórais fuaraithe, córas leictreach agus paraiméadair táthú a chinntiú go laghdófar go héifeachtach fadhbanna coitianta sa táthú agus feabhsóidh siad cáilíocht táthú.
Is é Heltec Energy do chomhpháirtí iontaofa i ndéantúsaíocht pacáiste ceallraí. Agus ár bhfócas gan staonadh ar thaighde agus ar fhorbairt, in éineacht lenár raon cuimsitheach gabhálais ceallraí, cuirimid réitigh aon-stad ar fáil chun freastal ar riachtanais athraitheacha an tionscail. Mar gheall ar ár dtiomantas do shármhaitheas, réitigh shaincheaptha, agus comhpháirtíochtaí láidre custaiméirí, is rogha linn do mhonaróirí agus soláthraithe pacáiste ceallraí ar fud an domhain.
Má tá aon cheist agat nó más mian leat níos mó a fhoghlaim, ná bíodh leisce ortdéan teagmháil linn.
Iarratas ar Luachan:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/+86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/+86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/+86 184 8223 7713
Am postála: Nov-14-2024